- ? Технологія будівництва з пакетного бруса
- ? Технологія складання будинку з бруса пакетного
- ? Чи варта шкурка вичинки?
- ? Фундамент будинку з бруса пакетного
- ? Зміцнення отворів в будинку з бруса пакетного
- ? Хід будівництва приватного будинку з бруса (пакетного) – фото
- ? Будинок з бруса утеплений пінополістиролом – відео
Як побудувати пасивний будинок з пакетного утепленого бруса
Незважаючи на те, що ми вже розповідали про пакетне брусі та досвід зведення з нього житлових будинків, ми вирішили знову звернути увагу читачів на цю технологію. Вона була вдосконалена розробниками і тепер дозволяє споруджувати навіть пасивні будинки
Зростання цін на енергоносії привів н тому, що практично у всіх розвинених країнах, у тому числі і в Росії, були підвищені вимоги до теплозберігаючими властивостями матеріалів, призначених для зведення стін будинків. Проте останнім часом все більше число
забудовників вибирають не просто енергозберігаючі технології, а віддають перевагу «сверхэнергоэффективным» будівель — в усьому світі їх прийнято називати пасивними. Подібні будинки споруджуються в основному каркасним способом, який влаштовує далеко не всіх замовників, і вони готові шукати нові компромісні варіанти енергозберігаючих технологій. Однією з таких розробок є система будівництва будинків з дерев’яного утепленого пакетного бруса.
Технологія будівництва з пакетного бруса
Розглянута нами оригінальна технологія зведення будинків із пакетного бруса була розроблена і запатентована фахівцями компанії «Юнитек» і отримала назву LOGECO.
Спочатку пакетний брус мав переріз 250 * 140 мм (Ш х В) і представляв собою багатошарову дерев’яну конструкцію. Її зовнішні шари виготовлені із сухої профільованої дошки товщиною й0 мм, внутрішні — з сухої дошки товщиною 25 мм Шари поділяють бруски перерізом 0 х й0 мм. розташовані в шаховому порядку з кроком 400-600 мм Дерев’яні елементи не склеєні, а стягнуті в пакет (звідси і назва технології) поліестерової стрічки, що використовується при упаковці вантажів. — крок стяжок варіюється від 400 до 600 мм. Стяжки витримують величезні навантаження (зусилля на розрив до 750 кгс), не розкладаються під впливом сонячних променів, не тріскають на морозі і при цьому володіють здатністю пружно подовжуватися {розтягуватися на U % від своєї довжини), а після видалення навантаження повертатися в початковий стан, спочатку зберігаючи задану ступінь стягування конструкції. Завдяки стяжкам вдалося зменшити собівартість елементів за рахунок зниження обсягу робіт при струганні, а також виключити тривалий етап склеювання.
В результаті брус перетворився в багатошарову конструкцію з натуральної деревини, в якій при виготовленні сформовані порожнини-осередки, аналогічні порожнин в самані. Причому порожнини можна заповнювати ефективним утеплювачем, вибір якого залежить від побажань і можливостей замовника. Так. у першому, базовому варіанті порожнини повинні заповнюватися гранулами піноскла (без сполучного). Це екологічно чистий за хімічним складом (як і звичайне скло), ефективний звуко – і теплоізоляційний матеріал з необмеженим терміном служби. Другий варіант заповнення — ековата, яка затрамбовывается в осередку бруса вручну. І на кінець, третій спосіб — використовувати в якості заповнювача мінеральну вату на основі скла або базальту. Також підійдуть будь-які утеплюючі матеріали, наприклад «Холлофайбер». широко застосовується сьогодні при пошитті теплого верхнього одягу, ковдр тощо Згідно з розрахунками, наведене опір теплопередачі стіновий пакетної конструкції шириною 250 мм складає Ro=3,33m2- °С/Вт.
Зазначена величина повністю відповідає вимогам СНиП II 3 79″. однак для зовнішніх стін пасивного будинку її явно недостатньо. Тому брус шириною 250 мм у діючому варіанті технології використовується тільки для внутрішніх несучих стін, а зовнішні збираються з пакетного бруса шириною 430 мм. Його зовнішні шари виготовлені з дощок тієї ж товщини, що і в бруса шириною 250 мм, а внутрішні — з дошки товщиною 30 мм Шари поділяють бруски-розпірки перерізом 100 х 50 мм. Стінові конструкції, зібрані з утепленого бруса, мають наведене опір теплопередачі Ro= 8 м2 • °С/Вт.
Посилання по темі: Будівництво будинку з профільованого бруса – етапи та фото
Технологія складання будинку з бруса пакетного
Пакетний брус надходить на будівельний майданчик у вигляді набору вже утеплених елементів, виготовлених в заводських умовах, що, по-перше, дозволяє ретельно контролювати якість продукції, а по-друге, значно прискорити роботи по зведенню будинку.
При складанні брус з’єднується між собою по вертикалі шкантами-нагелями: у зовнішніх стінах перерізом 100 х 50 мм, у внутрішніх — 40 х 40 мм В будь-якому випадку нагелі мають довжину 280 мм (товщина двох брусів) і встановлюються з кроком 0.5-1 м.
Для зменшення втрат тепла і зниження продувності щілинних з’єднань їх ущільнюють. Так, для ущільнення поздовжніх стиків використовують ущільнюючу стрічку (ПСУЛ). яку вкладають у внутрішню канавку на кромці ламелі бруса, зверненої в кімнату. Завдання такої стрічки — стати перешкодою для неконтрольованого потоку вологого повітря з приміщення в конструкцію через міжвінцевий стик {інакше взимку всередині бруса буде намерзать лід). Стрічки не заважають природному інфільтрації парів через дерев’яну стіну (як у зрубових конструкціях). При утепленні кутових або Т-подібних з’єднань використовується льноджутовое полотно. Його укладають у поздовжні стики бруса через кожні три вінця, щоб виключити можливість утворення усередині стіни наскрізних по висоті осередків.
Можливо, така технологія складання комусь здасться не дуже надійною. Однак проведене в Іванівському державному архітектурно-будівельному університеті (ИГАСУ) випробування зразка стіни з чотирьох утеплених піносклом пакетних брусів шириною 250 мм, з’єднаних між собою по вертикалі шкантами-нагелями перерізом ДО х 40 мм. свідчить, що він здатний витримати навантаження до 2750 кг/м.
Тепер розглянемо технологію будівництва з пакетного бруса на прикладі зведення компанією «Юнитек» пасивного будинку загальною площею 228.Д м2 в передмісті Тулузи (Франція).
Не дивуйтеся—замовник дійсно виявився жителем Франції. І розробникам технології навіть не довелося його шукати — клієнт звернувся до представників компанії на виставці дерев’яного домобудівництва. Вже через тиждень після виставки він надіслав ескізний проект, а через 2 тижні отримав по електронній пошті робочий проект, який і схвалив. Ще через 3 тижні у Франції відбув перший автофургон з комплектом деталей для майбутнього будинку. Слідом вирушила бригада будівельників.
Ну а далі співробітники компанії просто виконували свою роботу, про що свідчить фоторепортаж з будівельного майданчика. Російські будівельники не тільки впоралися з поставленим завданням, але ще й допомогли виправити невелику помилку, допущену французькими фахівцями при проектуванні фундаменту.
Справа в тому, що монолітна утеплена плита була єдиною як під будинком, так і під оперізує його терасою. А значить, в зимовий час бетон під терасою став би остигати, і з нього холод забирався б у будинок. Вдалося знайти простий вихід: після зведення будинку по всій його внутрішньої площі на плиту поклали шар екструдованого пінополістиролу товщиною 100 мм. який потім прикрили бетонною стяжкою тієї ж товщини. Замовник залишився дуже задоволений запропонованим рішенням.
Посилання по темі: Утеплений (стільниковий, пакетний) брус в будівництві теплого дому
Чи варта шкурка вичинки?
Пасивні будинки багатьох приваблюють своєю економічністю. Але більшість вітчизняних замовників сумніваються: чи виправдається хоч коли-небудь підвищення витрат на його будівництво? Спробуємо відповісти на це непросте питання, але не на прикладі житлового будинку, зведеного у Франції (стежити за споживанням енергії і витратами на опалення в закордонному будинку досить важко), а на досвіді експлуатації двох котеджів, побудованих за технологією LOGECO в середній смузі Росії. Перший з них — пасивний будинок площею 145 мг, споруджений з бруса шириною 430 мм. який утеплений ековатою. Вартість будівництва склала близько 6 млн руб., а витрати на опалення природним газом—450 руб. в місяць (підтверджено досвідом річної експлуатації). Другий енергоефективний будинок площею близько 160 мг побудований з бруса LOGECO шириною 250 мм. також утепленого ековатою. Він обійшовся замовникам в 4,3 млн руб. витрати на опалення складають 1410 руб. в місяць (дані підтверджені протягом 3 років експлуатації).
Отже, подорожчання будівництва при переході від енергоефективного будинку до пасивного становить близько 1.5 млн руб. При цьому щомісячна економія тільки на опаленні досягає близько 1 тис. руб. в місяць. Розділивши суму подорожчання на величину економії, дізнаємося, що витрати виправдаються через 1500 міс, або 125 років. Але тільки за умови, що тарифи на енергоносії не будуть зростати (а вони щорічно підвищуються мінімум на 9 %). Більш складний розрахунок, який враховує зростання тарифів, показує, що подорожчання будівництва повністю виправдає себе вже через 30 років тільки за рахунок економії газу (при цьому не береться до уваги економія електроенергії на охолодження/підігрів повітря в будинку тощо). Чи варто за це боротися? Нехай кожен, хто задумався про будівництво пасивного будинку, вирішить для себе сам.
Ну а у французького замовника не було ніяких сумнівів у необхідності спорудження пасивного будинку, адже за кордоном вартість енергоносіїв вже сьогодні значно вище, ніж у Росії, тому подорожчання будівництва окупається за 10 років тільки за рахунок економії газу.
Посилання по темі: Збірка і монтаж дачного будинку з клеєного бруса своїми руками
Фундамент будинку з бруса пакетного
Основа під будинок готували французькі будівельники. Для початку вони підвели селищні комунікації (включаючи систему ГВП), а потім спорудили пальово-ростверновую конструкцію (діаметр паль — 250 мм, глибина — 1700 мм, крок— 1,5 м, перетин ростверку — 1000 * 400 мм), поверх якої залили утеплену знизу монолітну залізобетонну плиту (товщина шару утеплювача — 100 мм, товщина бетону — 200 мм). Цоколь фундаменту і краю плити на ширину 500 мм (трохи більше товщини стіни по периметру прикрили спеціальної гідроізоляційної плівкою.
Зміцнення отворів в будинку з бруса пакетного
Для того щоб скріпити між собою торці пакетного бруса, що виходять в дверний або віконний проріз, крайні пази вкладають елементи перетином 100 «50 або 40 * х 40 мм, які також відіграють роль обсадного бруска. При установці вікон або дверей до брусків самореэами прикріплюють дерев’яну коробку, виконану з дошки товщиною ДО мм (над нею передбачено усадочних зазор), а потім — раму вікна. Конструкція не перешкоджає природної усадки брусових стін.
Обробка кутів і торців бруса
Кутові і Т-подібні з’єднання пакетної бруса в стінах, звідки визирає заставлене для ущільнення льноджутовое полотно, вельми неестетичними. Їх зовнішній вигляд вирішили поліпшити за допомогою декоративних плоских, а також кутових і П-подібних накладок, які виготовили з дошки товщиною 20 мм, що імітує ламелі пакетного бруса. Дошки прикріпили до стін таким чином, щоб зовні не було видно кріпильні елементи.
Хід будівництва приватного будинку з бруса (пакетного) – фото
1-4. Пакетний брус шириною 430 мм для зовнішніх стін (1) і шириною 250 мм — для внутрішніх (2). При складанні для з’єднання по вертикалі використовуються нагелі довжиною 280 мм і перерізом 100 х 50 або 40 х 40 мм (3). Брус надходить на будівельний майданчик повністю готовим до збірки, лише іноді його сполучні площині вимагають невеликої підгонки (4).
5,6. До початку складання стін у бетонні плити з кроком 2 м вмонтували анкерні шпильки (5), за допомогою яких пізніше притягли перші три зібраних ряду лісоматеріалів до фундаменту (6).
7-12. Кутове (7,8) і Т-подібне з’єднання бруса (9-12) виконували в наступному порядку: з сопрягаемой з нижележащим брусом частини виймали утеплювач (11), встановлювали дошку на місце і прикріплювали одну або обидві його крайні ламелі до сопрягаемому брусу саморізами (9,10), а потім знову вкладали віддалений утеплювач у зазори між ламелями (12).
13-15. Вертикальні і горизонтальні примикання бруса в кутових і Т-подібних з’єднаннях стін ущільнювали з допомогою стрічок льноджутового полотна шириною 150 мм.
16-19. Силову конструкцію міжповерхового перекриття споруджували з дерев’яного бруса перерізом 200 х 80 і 200 х 50 мм. З більш потужного бруса виготовляли силові балки (17,18), які для надійності, як правило, врізали в брус стіни. З бруса меншого перерізу виготовляли лаги підлоги, встановлюються з кроком 600 мм (16,19).
20, 21. Стіни другого поверху споруджували майже так само, як і стіни першого рівня. Тільки нагорі їх спочатку збирали цілком, а потім обрізали по лінії, створюючи фронтони.
22. Прикрасою будинку служать розташовані на другому поверсі круглі вікна. Проте будівельники не змогли своїми силами виготовити дерев’яну коробку для обрамлення вікон — її довелося замовляти в місцевій майстерні.
23-26. Змонтовані стіни зверху прикрили по периметру поліетиленовою плівкою (23, 25). У вершинах фронтонів зробили вимпили під кінці конькового прогону (24), а потім зібрали з декількох частин і встановили на місце прогін з бруса розміром 250 x150 мм. Під стиками його частин змонтували стійки-опори з бруса розміром 150?150 мм (26).
27, 28. Між собою частини прогону скріпили пластинами, а до опор прикріпили куточками (27). П’ята стійки спирається на здвоєні лаги міжповерхового перекриття (28).
29-32. Верхній кінець крокв над флігелями спирається на стіну і прикріплений до неї брус (29). Стики стропил при нарощуванні мали над внутрішньою стіною (30, 31). У стінах під крокви робили вимпили (32).
33-36. На даху створили суцільний настил із водостійких ОСП-плит товщиною 12 мм, на який (оскільки дах має невеликий кут нахилу) настелили суцільний гідроізоляційний килим (33). Стики його полотен додатково проклеїли скотчем (34). Далі до настилу прикріпили рейки, контррейки (35), а до них — дерев’яну обрешітку (33, 36).
Посилання по темі: Будівництво будинку, лазні або дачі з клеєного бруса своїми руками з домокомплект
37-40. За задумом архітектора, даху над терасами повинні бути світло-прозорими — пізніше їх виготовили із стільникового полікарбонату (37, 38). Покрівлю (39, 40) виконали з керамічної черепиці.
41-44. Труби систем ХВП та ГВП були заздалегідь розведені за допомогою гребінок, змонтованих під утепленій плитою підлоги (є доступ через технічний лаз) (41). У будинку їх розвели прямо по бетонній підлозі (42). Електрокабелі проклали всередині пакетного бруса (44) і вивели у приміщення в проектних місцях через отвори у внутрішній ламелі (43).
47, 48. В отворі другого світла на прохання замовника змонтували декоративну решітку (47).На лаги перекриття поклали пароізоляцію. а потім настил з дошки 42 мм (48).
49-51. Між кроквами поклали утеплювач загальною товщиною 250 мм (49), а далі під кроквами на спеціальній решетування розмістили його додатковий шар в 150 мм (50). Плити прикрили пароізоляцією, а потім вагонкою (51).
52-54. В прорізах внутрішніх стін змонтували енергозберігаючі вікна і двері, і обрамили їх наличниками (52, 53). На чорнову підлогу балкона (54) настелили гідроізоляцію, поверх неї змонтували лаги і настил.
55, 55. Звиси і випуски даху підшили вагонкою (55), потім відшліфували стіни (56) з пакетного бруса зовні і зсередини будинку, а після цього обробили антисептиком і лессірующіе складом, зберігши колір деревини.
Читайте також: Каркасний будинок своїми руками – як побудувати недорогий за ціною одноповерховий дерев’яний каркасний будиночок
Будинок з бруса утеплений пінополістиролом – відео
Будинок з бруса утеплений пінополістиролом
©Автор відомий будівельний журналіст Ст. Ковальов Фото компанії Юнитек
