В современных промышленных сферах появляется большое количество новых технологий. В последнее время стали активно использовать лазер для резки и обработки металлических и неметаллических поверхностей. Это нововведение намного упростило работу на предприятиях. Кроме того, нет никаких ограничений в исходном чертеже, он может иметь любую сложность. Также лазерная резка позволяет создавать различные узоры на обрабатываемой поверхности. Стоимость узнать можно тут – специалисты принимают заказы ежедневно.
Основные плюсы лазерной резки листового металла
Среди преимуществ данного способа выделяют:
- легкое управление;
- высокую производительность;
- минимальное повреждение металлических деталей при резке;
- высокую точность разрезов, выполненных с помощью лазера;
- лазером можно обрабатывать металлы из твёрдых сплавов;
- лазер можно использовать при обработке хрупких и легко деформирующихся листов;
- экономичное использование материалов и экономичность резки при работе с большими объёмами.
Кроме обычной резки, выделяют лазерную фигурную резку. Такой метод позволяет наносить различные узоры на изделие, при этом, не деформируя его. Также есть возможность работать не только с листами, но и объемными моделями. А автоматизация процесса помогает минимизировать основные угрозы.
Особенности лазерной резки металла
В производстве используется специальный аппарат. В его строении имеются газовый или твердотельный лазеры высокой мощности. Они могут работать как в непрерывном, так и в импульсивном режимах. В лазерной резке большое количество преимуществ по сравнению с механическими методами обработки металлических деталей.
Лазер оказывает концентрированное сквозное воздействие на поверхность металла. В связи с этим, происходит ее нагревание и расплавление.
В промышленности в основном используются два типа лазеров:
- твердотельный (в его составе есть неодимовое стекло или иттрий — алюминиевый рубин);
- газовый (используется газовая смесь, состоящая из азота, углекислого газа и гелия).
Лазерная технология резки металла представляет собой принцип “координатного стола”. Во время процесса лазерная головка свободно перемещается по поверхности обрабатываемого металла. Устройством управляет компьютер, который анализирует поставленные задачи и регулирует действия лазера. Благодаря лазерному лучу температура на поверхности металла сильно возрастает, что приводит к его расплавлению. Современное оборудование оснащено специальными головками, в которых есть функция подачи кислорода. Он помогает окислять металл при резке.
Высокое качество обработки металлических деталей, хорошая производительность и возможность выполнения работ любой сложности и объёма в короткие сроки – сделали лазерную резку одним из самых перспективных технологических процессов.
