TIG-зварювання здійснюється вручну при використанні аргону. Застосовуються електроди з вольфраму, не схильні до плавленню. При цьому в разі потреби металевий прут для заповнення шва знаходиться у другій руці. Подібний вигляд застосовується для деталей зі сталі. TIG-зварювання алюмінію і його сплавів також можлива.
Застосовується такий інертний газ, як аргон. Зварювання TIG служить надійним захистом розігрітого металу від кисню, азоту, водяної пари.
У рідкісних випадках вдаються до використання гелію, так як ціна на нього вище, і він витрачається в більшій кількості. Показник виділеної енергії цього інертного газу в два рази більше, ніж у аргону. Він проплавляет метал глибше, а зварювання відбувається швидше.
Плюси TIG-зварювання
До переваг цього виду зварювання можна віднести:
- чистоту і точність зварювального шва;
- широкий перелік зварюваних металів: сталь, магній, мідь, алюміній, бронза та ін;
- якісний контроль ванни для зварювання і всього процесу в цілому;
- відсутність бризів і іскор;
- на шві не утворюється шлак;
- не задымляется повітря.
Негативні сторони зварювання
TIG-зварювання має і свої мінуси:
- неодмінна виконання роботи досвідченим фахівцем;
- низький рівень продуктивності;
- наявність балона з газом.
Як вибрати і заточити електроди з вольфраму
TIG-зварювання передбачає використання електродів з вольфраму, які розрізняються за розміром і складом. Даний метал володіє високим рівнем плавлення (3380 °C).
При купівлі електродів будьте гранично уважні, так як вони можуть мати однаковий склад легуючої добавки, але бути виробленими різними фірмами. Робота їх може помітно відрізнятися. Важливими є величина зерна, вміст і розподіл оксиду.
Зверніть увагу і на заточку електродів. З плином часу вона схильна до деформації, і форму кінчиків потрібно буде оновити. При постійному струмі застосовується форма конуса, при змінної подачі – круглий наконечник.
Довжина заточування відображається на глибині і ширині шва. Якщо вона коротка, то глибина проплавлення знижена.
Стабільність дуги також залежить від ризиків при обробці кінців. Для стабільності горіння дуги вони повинні знаходитися тільки уздовж осі електрода, а їх розмір повинен бути мінімальним. Оптимальний варіант — відполірувати електрод після його заточування. Також горіння дуги залежить від притуплення на кінці. Його діаметр береться у відповідності з діаметром електрода і сили подається струму для зварювання.
Основні правила виконання зварювання TIG
TIG-зварювання здійснюється на чистої металевої поверхні. Слід усунути всю грязь і корозію. Забезпечте знежирення допомогою ацетону або іншого розчинника.
Напруга на дузі знаходиться в прямій залежності від її довжини. Рекомендується вести зварювання на короткій дузі. При подовженні збільшується ширина шва, і зменшується глибина плавлення. Зона зварювання захищена не в достатній мірі. Кращий показник дуги складає від 1,5 мм до 3 мм При зварюванні стикових з’єднань виліт закінчення електрода повинен складати від 3 до 5 мм, а для кутових і таврових – від 5 до 8 мм.
Розподіл газу по перерізу сопла має бути однаковим. З цією метою в пальнику розташовують газові лінзи, що підтримують ламінарний потік. Якщо при зварюванні дме вітер чи прозирає, то рівень захисту залежить від жорсткості води. Цей показник знаходиться у прямій залежності від типу подаваного газу і зростає із збільшенням швидкості його виходу. При збільшенні діаметра сопла слід підвищити й витрачання газу. Для того щоб аргонодугове зварювання TIG відрізнялася високою якістю, радиться подавати газ в більшій кількості і збільшити діаметр сопла. Також слід наблизити пальник до деталі, що зварюється. Для оптимальної захищеності металу вдаються до використання спеціальних пристосувань.
Щоб метал шва не наповнювався киснем або азотом, треба регулювати положення присадочного прутка. Він повинен перебувати в зоні захисного газу. Для усунення металевих бризок його кінець подається в ванну для зварювання з плавністю. Про ступінь проплавлення говорить форма ванни металу. Показником оптимальності процесу є ванна, яка витягнута по напрямку зварювання. Якщо робота виконана недостатньо добре, то вона набуває форми овалу або кола.
Зварювання виробляється справа наліво. Електрод повинен бути розташований перпендикулярно до поверхні металу. А з присадним матеріалом він розташовується під кутом. Прут для присадки переміщують попереду грілки без коливань.
Якщо приварюються валики нижніх швів в горизонтальному напрямку, то присадочний прут приймає два напрямки: вниз або уздовж кромок. Процес здійснюється таким чином, щоб метал надходив у ванну однаковими порціями.
Запалювання дуги контактним і безконтактним способом
Контактне запалювання дуги забезпечує контакт електрода з вольфраму до виробу. При піднятті пальника відбувається збудження дуги. Даний спосіб запалювання не підходить для такого процесу, як аргонова зварка TIG, так як на металі залишаються вольфрамові включення, що приводять до дефектів шва.
Безконтактний спосіб запалювання здійснюється за допомогою генератора з високою частотою. Зварювальна дуга викликається натисненням на кнопку пальника. Відстань між виробом й електродом має становити від 1,5 мм до 3 мм
Вибір апарату для зварювання TIG
При виборі апарату для зварювання TIG ви повинні керуватися необхідної потужністю джерела. Оцініть обсяг робіт з урахуванням прогнозу на майбутнє.
Вирішіть, чи потребуєте ви змінному струмі, або ж для проведення зварювання надходження постійного.
Запам’ятайте, що методом TIG зварювання алюмінію і магнію здійснюється за допомогою змінного струму (AC). Для робіт з нержавійкою та звичайною сталлю потрібно подача постійного струму (DC). Якщо вам потрібно варити різні метали, то використовують апарати лінійки AC/DC.
Апарати для зварювання TIG зазвичай володіють діапазоном подається струму від 150 до 500 А і можуть функціонувати від 3A. Їх застосовують для зварювання і зварювання штучними електродами.
