Винахід поліетиленових пакетів у середині минулого століття стало воістину епохальною подією. Поява міцної та герметичної упаковки, що надійно захищала товар від контакту з навколишнім середовищем, дозволила довго зберігати продукти свіжими, збільшити термін їх придатності та зменшити кількість їжі, що викидається. З того часу технологія виготовлення пакетів значно еволюціонувала. Як сьогодні працює виробництво пакетів в Україні? Як виготовляють пакети з поліетилену? З чого роблять екологічні біологічні пакети, які розкладаються на звалищі буквально за кілька місяців?
З чого роблять пакети майка, банан, петля
У будь-якій технології виготовлення пакетів як сировина використовується гранульований пластик. Вид та склад гранул вибирають залежно від того, яку плівку необхідно отримати.
- Для виробництва поліетиленових пакетів використовуються гранули ПНД, ПВД або їхня суміш. У першому та другому випадку в результаті виходить поліетилен низького та високого тиску, у третьому – ndash; середнього (ПСД).
- Для виготовлення біологічних пакетів використовуються гранули термопластичних біопластиків (PLA, PBAT).
Сировина для виробництва пакетів з поліетилену може бути як первинною (первинна гранула), так і вторинною (вторинна гранула). Наприклад, на заводі МПАК можна замовити виробництво поліетиленових пакетів із вторинної сировини. Тут є цех вторинної переробки полімерів, де готують сировину, формують гранули та роблять із них дешеві пакети для різних потреб.
Еко пакети з крохмалю роблять тільки з первинної гранули, тому що вони не підлягають переробці і не можуть бути використані повторно.
Підготовчий етап виробництва пакетів: оформлення замовлення та розробка макета
Пакети з логотипом робляться на індивідуальне замовлення, тобто виробник виготовляє «під замовника» кліше, здійснює налагодження лінії. Щоб замовити виробництво пакетів, що біорозкладаються, або упаковки з поліетилену, потрібно зробити заявку. Наприклад, на сайті заводу, що випускає пакети ТМ МПАК, потрібно заповнити форму на прорахунок ціни, вказати параметри (пакети майка, банан, петля, біорозкладні або поліетиленові, товщина плівки, розмір пакету) та тираж. Після підписання договору виробник доопрацює макет та виготовить флексоформи для друку, потім передасть замовлення у виробництво.
1 етап: екструзія плівки
Перший етап виробництва поліетиленових та біорозкладних пакетів на заводі починається в екструдерному цеху. Екструдер – це агрегат із шнеком, нагрівачами та формуючою головкою, який із гранул термопластів формує виріб заданої форми. В екструдер гранули перемішуються, ущільнюються, нагріваються, в результаті чого маса гомогенізується і пластифікується, переходить у в’язкотекуче стан і подається до голівки. Розплав під тиском безперервно продавлюється через кільцеву формувальну головку, набуваючи форми «труби», точніше, рукавної заготовки.
Заготівля роздмухується потоком повітря і виходить рукав із заданими параметрами: певного діаметра, з необхідною товщиною стінок. Потім рукав охолоджують, стабілізуючи його форму. Далі щоки складають рукав, при необхідності формуючи бічні фальці (складки) і намотують його на бобишки. У деяких випадках рукав перед намотуванням розрізають, отримуючи напіврукав (залежить від типу пакетів: майка, банан або петля).
Також у рукавному агрегаті з плівки знімається статична електрика (шляхом обробки зарядом), щоб покращити адгезію фарби під час друку.
2 етап: друк на пакетах
За індивідуальним замовленням у виробника можна замовити виробництво брендованих пакетів або пакетів із малюнком. Для нанесення друку у більшості випадків використовується метод флексографічного друку, який значно знижує вартість виготовлення пакетів при великих тиражах і при цьому дає чудову якість.
Флексодрук на плівку наноситься на флексографічній машині – верстат з центральним друкарським валом або машиною планетарного типу. Кількість кольорів друку залежить від кількості друкованих вузлів машини. 4-барвиста машина за один прогін дозволяє нанести не більше 4-х кольорів, 8-барвиста дає можливість зробити пакети з повнокольоровим друком.
Малюнок на флексомашині наноситься за допомогою флексоформ – гнучких кліше, які виготовляються індивідуально на замовлення для кожного логотипу чи зображення.
3 етап: виготовлення пакетів
Останній етап виробництва – виготовлення пакетів на пакеторобному верстаті. Це автоматична машина, яка нарізує пакети, зварює шви, вирубує в пакетах майка та банан або приварює у пакетах петля ручки та складає готові пакети в пачки.
Де замовити виробництво пакетів
Замовити виготовлення пакетів можна на заводі МПАК, який приймає замовлення з усіх міст України. Сучасне виробництво з новим обладнанням, турбота про клієнта та розуміння його потреб – це запорука того, що ваші брендовані пакети будуть кращими, ніж у ваших конкурентів.
