В промышленности широко используется метод резки металлических предметов при помощи лазера с высокой мощностью. Луч лазера воздействует на металл высокими температурами, позволяя оперативно сделать аккуратный срез. Инновационная технология металлообработки позволяет вырезать из металла предметы необычной формы, которые практически невозможно создать механическим способом. Здесь можно узнать цены на такие услуги.
Принцип лазерной резки
Разрез формируется под воздействием мощного излучения, которое посылает лазер по заранее запрограммированному направлению. Высокие температуры расплавляют металл в области разреза.
Лазерная резка не предполагает механическое воздействие на металл, в результате чего минимизируется риск повреждения его поверхности. Особенности технологии позволяют безопасно ее применять для разрезания металлов, которые легко деформируются.
Необходимое оборудование
Современные производители оборудования предлагают твердотельные, газовые и волоконные лазерные аппараты для резки металла. Наиболее мощными считаются газовые установки, которые позволяют разрезать как прочные, так и тонкие материалы.
Доступны модели оборудования, в которых луч лазера находится в покое, а лист металла перемещается по заданной траектории. Также есть аппараты, где движется луч лазера, а металл неподвижен. В работе с подобным оборудованием важно уделять внимание технике безопасности, поэтому нужно следить не только за техническим состоянием лазера, но и за качеством работы системы охлаждения.
Преимущества лазерной резки металла
Данная технология обладает следующими достоинствами:
- Возможность вырезать детали с высоким уровнем точности.
- Экономия времени за счет того, что лазер быстро расплавляет металлы.
- Минимизация расходов материала, поскольку нагревается только срез металла диаметров в несколько миллиметров.
- Минимизация рисков повреждения листа металла.
- Возможность сразу использовать разрезанный металл без обработки детали, поскольку срез получается гладкий и ровный.
- Лазер движется по заранее заданному чертежу, который можно сделать на компьютере.
- Возможность использовать остатки металла для изготовления маленьких деталей.
- Удобство в работе с аппаратурой и перепрограммирование ее работы при помощи программного обеспечения.
Использование лазера позволяет разрезать твердые металлы. Производители предлагают использовать данную аппаратуру для разрезания листов из сплавов: стали, латуни, алюминия, свинца, жести, меди и других металлов.
Недостатки лазерной резки
Можно выделить следующие недостатки технологии:
- Высокая стоимость оборудования.
- Можно разрезать материал толщиной до двух сантиметров.
- Невозможность разрезать металл, у которого выражены отражающие свойства.
- КПД составляет 15%.
- Работа аппаратуры для лазерной резки металла напрямую зависит от программного обеспечения. При выходе из строя ПО, оборудование не будет работать.
Таким образом, использование лазерного луча высокой мощности позволяет эффективно и аккуратно разрезать металл. Технология позволяет моментально разрезать лист из различных сплавов за считанные секунды. Результат работы напрямую зависит от качества оборудования.
